不銹鋼集菌培養(yǎng)器液晶屏全封閉集菌儀

主要特征　　

1.新型泵頭：偏心張緊固定法，操作方便快捷。

2.智能集菌儀的傳動系統(tǒng)采用低轉(zhuǎn)速大力鉅電機，直接驅(qū)動，從而降低了輸入功率和機身表面的溫度，噪音在50db以下。

3.蠕動泵具有安全保護裝置，打開動快自動停止運轉(zhuǎn)，避免操作失誤對人的傷害。

4.整機采用L304不銹鋼一體化超小型設計，減少操作臺的占用空間。

5.轉(zhuǎn)速控制采用無極旋轉(zhuǎn)調(diào)速法控制，操作簡單直接，有暫停記憶功能。

6.腳踏開關采用進口航空防水端頭連接，超低電壓控制電器，不會存在漏電傷人的危險

7.機殼表面經(jīng)鏡面處理，便于消毒和清潔。

8.排液槽有分體式和連機旋轉(zhuǎn)式可選。

9.機身所有安裝口端經(jīng)過防水密封處理，有效的防止液體滲入機內(nèi)。

10.可根據(jù)客戶需求，增加檢品回收功能，可自由拆裝回收支架，滿足昂貴檢品的回收和產(chǎn)品除菌的特殊需求。

技術參數(shù)：

型號：ZW-808A

功率：60W

轉(zhuǎn)速：0~300prm

重量：10Kg

懸架總高度：37cm

機殼材料：L304不銹鋼材料

電源：220V/50Hz  外形尺寸：26*26*18cm

不銹鋼集菌培養(yǎng)器液晶屏全封閉集菌儀

智能集菌儀的使用說明和注意事項

1.2 智能集菌儀使用前的準備工作
1.2.1 將儀器置于平穩(wěn)的操作臺面，其工作環(huán)境應避免震動和化學物質(zhì)的侵蝕。
1.2.2 將懸桿、排液槽安裝在部位。
1.2.3 插上電源，打開儀器電源開關，操作面板顯示設定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)ADJ調(diào)整旋鈕到預定的轉(zhuǎn)速（一般為60~120轉(zhuǎn)/分）
1.2.1 啟動機器按START/STOP 按下時泵開始工作，機器上放的紅色指示燈亮，再按抬起時泵停止工作。 1.3 智能集菌儀無菌檢測操作過程
1.3.1 取出一次性培養(yǎng)器先檢查包裝是否無損，在無菌室內(nèi)打開無菌包裝。
1.3.2 將一次性培養(yǎng)器逐個插放在不銹鋼排液槽上。
1.3.3 將一次性培養(yǎng)器的彈性軟管裝入集菌儀的蠕動泵頭，要求定位準確，軟管走勢順暢。
1.3.1 用中間的針孔插到樣品瓶里，然后用尾端針孔插到稀釋液里，開機，將稀釋液倒置，把液體打入樣品瓶中，樣品瓶中液體加滿后，放下稀釋液，再倒置樣品瓶，使樣品通過培養(yǎng)器進行集菌。
1.3.5 完成集菌后，開啟已滅菌好的培養(yǎng)基瓶，將前端針頭插入培養(yǎng)基中，稀釋液瓶中針孔不要拔出。 1.3.6 摘下一次性培養(yǎng)器頂部空氣濾器開口的膠塞，套在一次性培養(yǎng)器的底口上，用軟管夾子依次開閉軟管，開啟集菌儀，將培養(yǎng)基泵入培養(yǎng)器內(nèi)。（先取兩個夾子夾住彈性軟管定位處的兩根管制，先加入改良馬丁培養(yǎng)基；再取另外一個夾子夾住另外一根管子，并拔去先前的兩個夾子，加入硫乙醇酸鹽流體培養(yǎng)基）。
1.3.7 用夾子夾閉與一次性培養(yǎng)器連接部的軟管，留出5-6cm軟管，剪除其余部分，并將開口端插在空氣濾器的開口上。
1.3.8 分別按照規(guī)定時間培養(yǎng)。
1.3.9 觀察培養(yǎng)情況，若需取樣分離培養(yǎng)，可將軟管消毒，用無菌注射器插入軟管抽取所需；量做進一步檢查 。
1.1 智能集菌儀微生物限度檢測操作過程
1.1.1 取濾膜（直徑50mm）N張，浸泡在純化水里約5分鐘。 1.1.2 用鑷子取出濾膜，平帖在不銹鋼網(wǎng)面片放入不銹鋼底座里，放入墊片和0型圈，將螺蓋和杯體蓋緊組裝成一套完整的全封閉過濾培養(yǎng)器。
1.1.3 滅菌，用牛皮紙將組裝好的培養(yǎng)器包好，放入高壓濕熱滅菌鍋里，121℃,0.1MPa進行滅菌。
1.1.1 取滅菌好的培養(yǎng)器至微生物限度檢定室，進行集菌過濾。
1.1.5 打開配制好的固體培養(yǎng)基，將集菌好的濾膜平帖在培養(yǎng)基上（濾膜上不可以有氣泡產(chǎn)生）。 1.1.6 按照規(guī)定進行培養(yǎng)。
1.5 智能集菌儀注意事項
1.5.1 在集菌儀泵頭合上之前（需扣緊蠕動泵東快），嚴禁啟動開關，否則將可能倒置手部受傷。 1.5.2 若無菌室采用化學消毒劑消毒時，應將儀器移至封閉罩內(nèi)，或搬出無菌室，以免損壞電子不見和儀器表面。
1.5.3 應保持取樣針上的過濾膜干燥，氣流暢通，正常進液。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時，應先開機，然后倒置容器瓶。
1.5.1 若敬業(yè)管內(nèi)出現(xiàn)過多氣泡，應將泵速降低，并檢查進氣濾膜是否被浸泡，若不能進液，則檢查進液針是否暢通。