?產品特征：

1. 帶提示音智能樣品濃縮儀7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9. 全自動干式智能濃縮儀觸控定容氮氣吹掃儀AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

?技術參數：

氮氣吹掃留渣操作要點
2.1 確定留渣量帶提示音智能樣品濃縮儀由于轉爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響，轉爐渣量一般在8～12t（100t轉爐），生產中爐長并不能掌握爐內渣量多少，渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作，所以要改變原有的盲目留渣轉化為控制終點渣量，轉爐終點時要根據當前爐內的物料的加入量，終點含碳量等因素確定放渣量，以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%，按硅含量每增加0.1%，渣量增加0.6～1噸，預判渣量。
如遇異常操作，如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時，采用少留渣。在濺渣后目測爐內渣量在3～4t較為合適，同時要根據下一爐冶煉鋼種是否合適留渣，在將進行相應操作，在得知鐵水成分后，要根據鐵水成分和廢鋼結構來確定留渣量。

2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后，不加入任何溶劑，直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9～0.95MPa，槍位控制在1.8～2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍，根據爐渣狀態(tài)調節(jié)槍位，由于全留渣操作容易造成打火困難，開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難，因此在放渣前的一分鐘內，保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時，應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20～30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時機的控制
倒前期渣時機選擇重要，倒前期渣時間過早會降低脫磷效果，增加石灰、鐵損；時間過晚，溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據各爐的化渣效果隨爐而異，原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結束此時提槍，渣中（FeO）含量低，這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高，硅錳氧化結束時間長，則倒前期渣時間延長。

常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為雙支桿結構雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換