?產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，*觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調升降和快速升降兩種模式，無需手動升降

7.采用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8.內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9.采用雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內置循環(huán)風機系統(tǒng)，無需占用通風窗，確保無揮發(fā)物泄漏

10.150度樣品濃縮儀封閉式智能氮氣吹掃設備AYAN-DC25G抽屜式氮氣濃縮儀氮氣預熱可視樣品吹掃儀AYAN-DC25G機箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

12.氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量

?技術參數：

1 造渣方法的對比
氧氣轉爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現自動控制。但僅限于鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉爐內保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。

1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節(jié)省石灰用量。
1.4 雙渣留渣法
將上爐終點渣的一部分或全部留在爐內，然后在吹煉期結束時倒出來，重新造渣。留渣雙渣法的終渣一般有高的堿度和比較高的∑（FeO）含量，對鐵水具有的去磷和去硫能力，且本身還含有大量的物理熱。將這種爐渣部分，甚至全部留在爐內，可以顯著加速下一爐初期渣的成渣過程，提高吹煉前期去磷和去硫率，節(jié)省石灰用量和提高轉爐的熱效率，同時，對于轉爐剩鋼的爐次采用留渣操作能避免焊渣罐，并且回收鋼水，增加金屬收得率和減少能源浪費。這種方法適用于高硅、高磷的鐵水。

150度樣品濃縮儀封閉式智能氮氣吹掃設備AYAN-DC25G常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為雙支桿結構雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換
升溫不正常 溫控器或傳感器問題 廠家更換

氮吹儀主要用于濃縮提純檢測樣品，按儀器加熱槽結構分為：方形與圓周型氮吹儀；按儀器加熱方式分為：金屬干浴式和與水浴式氮吹儀，其中金屬干浴式的加熱載體又有鋁塊孔式干浴、鋁珠浴、細黃沙浴之分，這里面以鋁珠浴Z高檔。
按儀器加熱槽結構分為：方形與圓周型氮吹儀。方形與圓周型氮吹儀主要是加熱槽的外觀形狀存在差異，采用不銹鋼材料或特氟龍涂層，具有耐酸堿、抗腐蝕、耐高溫的特點，經過表面氧化處理的加熱塊清潔美觀。其主要性能取決于加熱方式。

氮吹儀按照加熱方式不同分為干浴氮吹儀、水浴氮吹儀和沙浴氮吹儀。干浴氮吹儀用金屬模塊加熱，一般為鋁模塊。模塊打孔，可以放試管和離心管，根據樣品量用試管的大小選購不同的模塊。水浴氮吹儀采用水浴鍋加熱，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置。一般是12位和24位的。適用于試管（直徑10~29mm)、錐形瓶、離心管,樣品容量1~50ml。沙浴氮吹儀采用圓形恒溫沙浴底座加熱，試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置。適用于試管（直徑10~29mm)、錐形瓶、離心管,樣品容量1~50ml。目前國內技術還不夠不成熟，運用較少，一般廠家不生產。

操作過程
1.儀器安裝好后，將主機上的電源插頭插好，打開電源開關。
2.將氮氣管路連接到氣體分配室接口上；
3.提前安排所用氣針通道的位置（不用的通道應關閉旋鈕）
4.設定溫度（水浴氮吹要先在水槽內加水，水位高度為水槽1/3到2/3的高度），待溫度穩(wěn)定后，將樣品試管放入加熱塊（或試管架）孔槽中；
5. 調節(jié)氣室高度，粗定氣針出氣口與樣品界面的位置；
6. 緩慢打開氮氣總閥門（防止樣品濺起，造成損失和污染）并觀察吹掃情況，微調氣針高度位置和閥門流量，直到樣品表面吹起波紋。
注意事項：
1. 水浴加熱yi定要先加水再通電，以防燒壞加熱體；
2. 實驗完畢及時關掉電源和氮氣瓶，以免造成不必要的損失和浪費。