?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

實驗條件：
1）樣品：原料樹脂
2）方法：溫度范圍50.0?C - 700.0℃，20.00K/min，N2 50.0 ml/min
結果分析：
圖二為TGA測試原料樹脂的分解曲線，溫度范圍50.0?C - 700.0?C，升溫速率20K/min，70µl氧化鋁坩堝，保護氣體氮氣流量為50ml/min。
正常的TGA曲線應如圖二中的黑色3rd曲線，個臺階低于300?C，有少量失重，對應的是少量揮發(fā)性成分的丟失。在300?C - 350?C之間出現(xiàn)的是樹脂的高溫分解，有較大比例成分的失重量，對應于高分子的組分含量。隨著溫度進一步升高，樣品會進一步分解并再次出現(xiàn)不同成分的失重。
但若保護氣氛的氮氣純度不夠，則會造成如圖二中的藍色1st、紅色2nd 的曲線結果，樣品在高溫分解后期與大流量兩個9制氮機AYAN-30L自動氮氣發(fā)生器氣氛中的雜質O2發(fā)生反應而出現(xiàn)增重，導致曲線漂移，影響結果的判斷。
因此，選擇純度可靠、供氣穩(wěn)定的氮氣發(fā)生器供應氮氣，可為儀器內(nèi)部提供穩(wěn)定的氣氛，保障實驗結果的可靠性。

DSC 

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。
通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。 

氮氣發(fā)生器定期進行維護
1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應更換內(nèi)部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應該注意將脫脂棉放進管子里，對密封端面無影響，從而使端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機后使用皂液檢漏，密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據(jù)加載在電解池上的電流轉變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內(nèi)變化屬正常范圍，但流量供應仍能穩(wěn)定輸出。 

熱分析包括了在受控溫度程序下研究物質的物理性質變化與時間關系的一系列技術。主要的熱分析技術有差示掃描量熱法(DSC)，熱重分析法(TGA)，熱機械分析法(TMA)，和動態(tài)機械分析法(DMA)等，研究時使用單一技術或多種技術結合測試以對樣品有較為全面的了解。
氮氣是熱分析中常用的惰性氣體。分析過程中，氮氣起到保護精密天平、保護加熱元件、傳感器等部件的作用。
例如，TGA的核心是天平，需要始終通入符合要求的保護氣來保護天平，以防止樣品發(fā)生化學反應時，可能會產(chǎn)生對天平有破壞作用的氣體，以維持天平的平穩(wěn)。
 大流量兩個9制氮機AYAN-30L自動氮氣發(fā)生器一般作為保護氣的氮氣，要求純度高、流量及壓力穩(wěn)定、不與樣品發(fā)生反應、不引起硬件損壞、不能造成基線漂移或影響儀器靈敏度，且氣體安全，不與熱電偶、坩堝等發(fā)生反應，沒有爆炸或中毒的風險。
自20世紀60年代初商用熱分析儀器問世，熱分析經(jīng)過了50多年的發(fā)展，在樹脂、塑料、橡膠、食品、藥物、材料等領域應用廣泛，主要用于在研發(fā)、工藝和質控等過程中研究樣品的物理變化、不同類型的轉變、填料及添加劑的影響、生產(chǎn)條件的影響等。 

?技術參數(shù)：