THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

分子蒸餾設備和特點
3.1?設備組成一套完整的分子蒸餾設備主要由脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，其工藝流程如圖2?所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分，以免蒸餾過程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進行的前提，合適的真空設備和嚴格的密封性分子蒸餾裝置的一個技術關鍵，為保證所需要的真空度，一般采用二級或二級以上的泵聯(lián)用，并設液氮冷阱以保護真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同，分子蒸餾器可分為：降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，由于降膜式的傳熱、傳質效率差，已逐漸被淘汰，代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強化成膜，物料停留時間短且液膜薄而均勻，降低了傳質阻力，且加熱和冷卻大多為內置式，因此，離心式分子蒸餾器的分離效率及生產能力較高，但其結構復雜、相對投資比較大，而轉子刮膜式結構相對較為簡單，操作參數(shù)容易控制，?且價格相對低廉，因此，?現(xiàn)在的試驗室及工業(yè)生產中，?大部分都采用該裝置。

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質

7.短程分子脫酸蒸餾儀AYAN-F200刮膜式蒸發(fā)器沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，預熱溫度可以調節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

分子蒸餾的特點???與傳統(tǒng)的普通蒸餾相比，?分子蒸餾具有以下特點：?

（1）?物料分離建立在物質揮發(fā)度不同的基礎上，分離操作在低于物質沸點下進行，?對于采用溶劑萃取后液體的脫溶有效；?

（2）?普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，?液相和氣相間可以形成動態(tài)平衡，?而分子蒸餾過程中，?從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，?中間不與其他分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以分子蒸餾是不可逆的；?

（3）?短程分子脫酸蒸餾儀AYAN-F200刮膜式蒸發(fā)器普通蒸餾雖然也可以進行減壓蒸餾，?但真空度不是很高，?物料中溶解的氣體會導致物料有鼓泡、沸騰等現(xiàn)象，?而分子蒸餾是在很低壓力下進行的液膜表面上的自由蒸發(fā)，?是非沸騰下的蒸發(fā)過程；?

（4）?分子蒸餾的操作真空度高。分子蒸餾是高真空下的短程蒸餾，?蒸發(fā)面與冷凝面的距離小于輕分子的平均自由程，蒸發(fā)的輕分子不與其他分子碰撞、幾乎沒有壓力降就達到冷凝面，更有利于進行物料的分離；?

（5）?蒸餾溫度比普通蒸餾低。常規(guī)蒸餾在沸點溫度進行，?而分子蒸餾在*真空度下操作，?可以對常規(guī)蒸餾不能分離的熱穩(wěn)定性差的物質進行蒸餾；?

（6）?物料受熱時間短。在蒸發(fā)過程中，?混合物料呈薄膜狀，?并被定向推動，?液面與加熱面的面積幾乎相等，?使得液體在分離器中停留時間很短（一般幾秒至幾十秒），?避免了因受熱時間長造成混合物內某些組分分解或聚合的可能，?更適宜對一些高沸點、熱敏性及易氧化物料進行有效的分離；?

（7）?分子蒸餾的分離程度更高。兩組分混合物進行分離時，?以相對揮發(fā)度表示其分離能力。?

（8）?分子蒸餾利用各分子平均自由程不同進行分離，?分餾過程是物理過程，?分離操作不使用有毒的有機溶劑，?可得到純凈安全的產物。?